Публичное Акционерное Общество
«Одесский Завод
Радиально-Сверлильных Станков»

Станок специальный горизонтальный глубокого сверления повышенной точности с механизированным приспособлением ОС2805П.ХХХХ на базе 2805П предназначен для сверления методом глубокого сверления глухих и сквозных отверстий диаметром от 4 до 14 мм и длиной (глубиной) до 630 мм.

Станок изготавливается для сверления отверстий без вращения обрабатываемой детали с подвижным вращающимся инструментом – пушечными свёрлами с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки.

Станок представляет собой полуавтомат с автоматическим циклом обработки и ручной загрузкой, проектируется и изготавливается согласно технического задания (операционных эскизов) Заказчика.

Станок комплектуется:

- гидрофицированным переналаживаемым приспособлением для поджима и зажима невращающихся заготовок диаметром до 400 мм и длиной до 630 мм;

- кондукторной втулкой для направления вращающегося пушечного сверла при заходе в заготовку и отводом СОЖ вместе со стружкой по V- образной канавке на сверле, с уплотняющим диском – 2 штуки;

- люнетом направляющим;

- шпиндельной головкой на прецизионных дуплексированных подшипниках с коллектором подачи СОЖ в головку;

- коробкой подач с бесступенчатой регулировкой;

- частотным регулированием асинхронного электродвигателя привода главного движения;

- насосной станцией с регулируемой производительностью и давлением;

- фильтрующей системой.

Дополнительные требования к специальному станку оговариваются при согласовании технического задания.


Стационарные станки

Станок горизонтальный глубокого сверления мод.2805П


ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Техническая характеристика (Основные параметры и размеры)
Класс точности по ГОСТ 8-77 П
Диаметр сверления, мм
- наименьший 4
- наибольший 14
Наибольшее усилие подачи, Н 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 6,5
Наименьшая глубина сверления, мм 100 ±1Т14/2
Наибольшая глубина сверления, мм 630 ±1Т14/2
Количество шпинделей, шт. 1(2)
Частота вращения шпинделя головки шпиндельной, об/мин
- наименьшая 800
- наибольшая 3200
Регулирование частот вращения шпинделя Бесступенчатое
головки шпиндельной
Подача стола силового, мм/мин 1...400
Регулирование подачи Бесступенчатое
Скорость быстрого хода головки шпиндельной, мм/мин 8000
Расстояние от оси сверления до зеркала станины, мм 300
Наименьший диаметр обрабатываемого изделия, мм 50
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 400
Наименьшая длина обрабатываемого изделия, мм 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 630
Увод оси обработанного отверстия, мм: 0,08/100
Тип инструмента, применяемого на станке Пушечное сверло с внутренним подводом СОЖ
Габаритные размеры станка, мм не более (без приставного оборудования)
- длина 3500
- ширина 1150
- высота 1850
Площадь станка, м2 4,1
Площадь приставного оборудования, м2 5,4
Масса станка, кг не более 3550
Масса приставного оборудования, кг 2000
Характеристика электрооборудования:
Питающая сеть:
Род тока переменный, трёхфазный
Частота тока, Гц 50 ±1
Напряжение сети, В 380 ±38
Цепь управления:
Род тока переменный
Частота тока, Гц
Напряжение, В 110
Питание электромагнитных муфт:
Род тока постояный
Напряжение, В 24
Цепь сигнализации:
Род тока переменный
Напряжение, В 24
Суммарная мощность двигателей, кВт 25 (уточняется при проектировании)
в том числе:
Главного движения, кВт 3,0 ... 7,0
Привода подач, кВт 0,9
Насосной установки агрегата СОЖ, кВт 2 х ( 3,5 ... 5 )
Насоса перекачки агрегата СОЖ, кВт 2 х 0,6 / 2 х 2,2
Вентилятор теплообменника агрегата COЖ, кВт 4 х 0,12
Привод центрифуги, кВт 5,5
Привод станции смазки, кВт 0,09
Привод насоса гидростанции, кВт 2.2
Привод насоса смазки, кВт 0,09
Характеристика гидрооборудования:
Марка масла в системах смазки Тп-22 ГОСТ9972-74
направляющих и гидропривода станка ВНИИ НП-403
Производительность насоса смазки, дм3 0,008
Емкость бачка станции смазки,дм3 2,5
Производительность насоса гидростанции, дм3 0,2
Емкость гидростанции, дм3 63
Марка СОЖ МР-3 ТУ38-1-01-247-75
Вязкость СОЖ, сст 5:10
Производительность насосов нагнетания С0Ж, дм3 2,3; 3,45; 4,6; 35/35
Производительность насосов перекачки С0Ж, дм3 6; 35/35
Емкость резервуара СОЖ, дм3 800
Максимальное рабочее давление СОЖ, МПа 10,0


УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ.

Общая компоновка одношпиндельного станка без вращения детали. Возможно изготовление двухшпиндельного станка, у которого на общей станине устанавливаются два независимо работающих сверлильных агрегата.

Станок компонуется из непосредственно станка и необходимого приставного оборудования, включающего в себя электрошкаф, гидроагрегат и станцию подачи СОЖ.

Основным базовым узлом станка является станина, на которой монтируются все узлы станка.

На лицевой части станка размещен 2-х секционный пульт управления станком. На наклонной панели пульта размещены кнопки, а на вертикальной - сигнальные лампы.

Подвод СОЖ со стружкой осуществляется через шпиндельный узел и коллектор, отвод трубой прямо в приемный лоток гидростанции, либо на конвейер – определяется при проектировании спецстанка.

Подвод электрокоммуникаций от электрошкафа к вводной клеммной коробке станка осуществляется коробом, дальнейшая разводка электрокоммуникаций по станку и к агрегатам осуществляется в коробах по задней стенке станка.

Подача к потребителям СОЖ, гидравлики и смазки осуществляется трубами и шлангами высокого давления через соответствующие коллекторы.

В станке предусмотрено устройство защиты инструмента на основе контроля давления СОЖ, нагнетаемой в зону резания.

Станок может работать в одном из 2-х режимов:

1. Полуавтомат

2. Наладка.

Величина хода и скорость рабочей подачи регулируется настройкой привода подачи, частота вращения главного привода задаётся и отрабатывается частотным регулированием асинхронного электродвигателя.

Описание конструкции.

Обрабатываемая деталь во время обработки неподвижна. Инструменту сообщается вращательное и поступательное движение. Основные узлы станка смонтированы на станине.

Гидроагрегат, агрегат охлаждения, пульт СОЖ, насосная установка и электрошкафы расположены отдельно от станка и соединены с ним трубами и коробами.

Механизм уборки стружки и отработанной С0Ж соединяет станок с агрегатом СОЖ.

Компоновка станка включает в себя часть узлов расположенных на станине. На верхней поверхности станины расположено основание с платформой, на которой установлена шпиндельная бабка; маслоприемник и привод подач, приспособление для базирования и крепления обрабатываемых деталей. Приспособление служит для базирования и закрепления обрабатываемых деталей на станке. Приспособление одноместное и состоит из чугунного корпуса коробчатой формы, на котором установлены базовые призмы. Зажим детали осуществляется гидроцилиндрами через систему рычагов. Контроль зажима деталей производится микровыключателями. Зажим детали осуществляется с пульта управления.

На боковых стенках основания с внешней стороны расположены упоры управления циклом сверления. В расточке передней стенки маслоприемника установлена кондукторная втулка. В отверстии задней стенки маслоприемника базируется люнет. Кондукторная втулка предназначена для направления инструмента в начале сверления и для уплотнения СОЖ. Люнет предназначен для направления стебля сверла, гашения вибраций, отражения потока отработавшей СОЖ со стружкой. Шпиндельная бабка служит для закрепления инструмента и сообщения ему вращательного и поступательного движения, СОЖ подводится к вращающемуся шпинделю шпиндельной бабки через коллектор. Привод подачи осуществляет вращение ходового винта, при помощи которого по направляющим основания перемещается платформа с установленной на ней шпиндельной бабкой.

Агрегат СОЖ с циркуляционной системой СОЖ, расположенный отдельно от станка, предназначен для нагнетания очищенной и охлажденной СОЖ под высоким давлением внутрь полого сверла и .дальше в зону резания с целью его охлаждения, смазки и транспортировки стружки вдоль желоба на стебле сверла в маслоприемник. На агрегате СОЖ установлен пульт СОЖ с электроконтактными манометрами, контролирующими давление СОЖ в системе и термометром, показывающим температуру СОЖ в баке. На пульте СОЖ установлено световое табло, сигнализирующее о возникших в станке неисправностях. На агрегате СОЖ расположена насосная установка, предназначенная для подачи СОЖ под давлением к шпиндельной бабке. В окно на задней плоскости станины устанавливается механизм уборки стружки или конвейер для отвода стружки. Они предназначены для отвода отработавшей СОЖ со стружкой из-под окна в верхней плоскости станины, отделения СОЖ от стружки, подачи СОЖ в черный отсек бака, а стружки в специальный контейнер. Гидроагрегат расположен вне станка и предназначен для питания гидроцилиндров зажима заготовки. На правом торце станины расположены: станция смазки, которая питает смазкой опоры шпинделя, направляющие, ходовой винт и привод подачи. Электросвязи между узлами станка обеспечиваются электрокоммуникациями станка.

На лицевой стороне станка находится главный пульт управления, вспомогательный трехкнопочный пульт управления установлен на задней стенке станины и обеспечивает удобство обслуживания при настройке кулачков автоматического управления и смену инструмента.

Станина

Станина представляет собой жесткую сварную отожжённую конструкцию и предназначена для установки на ней основных узлов станка.

На шлифованных направляющих перемещается платформа со шпиндельной головкой и приводом вращения.

Винт ходовой

Винт ходовой предназначен для превращения вращательного движения привода подачи в поступательное перемещение платформы с инструментом и состоит из передачи винт-гайка скольжения и компенсирующей муфты, соединяющей винт с приводом подачи. Задняя плавающая опора крепится на зеркале станины, передняя опора устанавливается в корпусе привода подач, гайка устанавливается в расточке платформы и крепится фланцем на торце платформы. Все входящие узлы оснащены уплотнениями и скребками.

Платформа

Литая чугунная платформа устанавливается на направляющих и соединяется с ходовым винтом однозаходной гайкой. На верхней шлифованной плоскости платформы установлена шпиндельная головка с приводом вращения, на задней вертикальной плоскости – кулачки управления циклом.

Головка шпиндельная

Головка шпиндельная предназначена для закрепления и вращения ружейного сверла, закрепляется на платформе и вместе с ней осуществляет движения подачи и ускоренного хода.

Шпиндель головки установлен в чугунном корпусе на прецизионных дуплексированных радиально-упорных шарикоподшипниках. Передняя опора состоит из трёх подшипников, установленных по системе триплекс. Задняя опора состоит из двух подшипников, установленных по системе дуплекс. Максимальная расчетная частота вращения шпинделя - 3200об/мин,

Шпиндель снабжен отверстием для подвода СОЖ под давлением внутрь сверла.

Задний конец шпинделя стыкуется с коллектором СОЖ.

В цилиндрическом отверстии головки шпинделя через переходную втулку закрепляется инструмент при помощи винта, прижимающего к переднему торцу шпинделя регулировочную гайку, которой осуществляется осевая подрегулировка инструмента после переточек. Головки шпинделя сменные по количеству диаметров посадочных хвостовиков свёрл.

Крутящий момент от шпинделя на переходную втулку передается винтом.

Смазка опор шпинделя - консистентная, на весь срок службы подшипников.

Привод вращения

Вращение сверла, установленного в шпиндельной головке, осуществляется приводом вращения, состоящим из асинхронного электродвигателя, установленного на кронштейне и поликлиновой ременной передачи от шкива электродвигателя к шкиву шпиндельной головки. Диапазон частот вращения шпинделя обеспечивается частотным регулированием.

Маслоприёмник

Представляет собой сварную коробку с наклонным лотком, отводящим стружку и СОЖ. Содержит неподвижную кондукторную втулку и люнет уплотнения.

Маслоприёмник предназначен для направления и поддержки инструмента, уплотнения и сбора стружки с отработанной СОЖ в конвейер или приёмную тележку.

Люнет

Узел предназначен для направления стебля сверла, гашения вибраций, отражения потока отработавшей СОЖ со стружкой, направления его через окно станины в механизм для отвода стружки и устанавливается в задней расточке корпуса маслоприемника

Люнет состоит из корпуса, в расточке которого установлен подшипник, во внутреннюю обойму которого установлена втулка. В этой втулке установлены уплотняющие пластиковые втулки.

Люнет устанавливается в маслоприемник.

Приспособление

Представляет собой сварной корпус, монтируемый на станине, в котором закреплены базирующие призмы, блоки зажима, гидроцилиндр досылки.

Приспособление предназначено для базирования и фиксации заготовки. Переналадка приспособления производится сменой базовых планок на базирующих призмах, переустановкой блоков зажима и гидроцилиндра досылки.

Привод подачи

Привод подачи предназначен для вращения ходового винта, при помощи которого по направляющим основания перемещается платформа со скоростями, обеспечивающими диапазон рабочих подач и ускоренное перемещение.

Привод подачи устанавливается на переднюю опору ходового винта.

Привод подачи представляет собой редуктор, состоящий из двух цепей, одна из которых служит для осуществления рабочих подач, а вторая - для ускоренных перемещений платформы.

Переключение с одной цепи на другую производится электромагнитной фракционной многодисковой бесконтактной муфтой типа ЭТМ. Цепь рабочих подач осуществляется от электродвигателя через пару шестерён на червячный вал, который вращает червячное колесо, установленное на шарикоподшипниках на выходном валу привода подач. При включении электромагнитной муфты червячное колесо жестко сцепляется с выходным валом привода подач, который соединен муфтой с ходовым винтом и передает вращение последнему.

Цепь ускоренных перемещений осуществляется от асинхронного электродвигателя через зубчатую муфту на выходной вал привода подач и ходовой винт. При этом электромагнитная муфта отключена.

Смазка узла производится из станции смазки, расположенной на торце станины под приводом подач. Отработавшая смазка сливается из привода подачи в резервуар станции смазки.

Наличие подачи масла определяется визуально через маслоуказатель, при падании уровня масла ниже допустимого срабатывает блокировка.

Привод обеспечивает диапазон подач 10...400 мм/мин.

Управление циклом

Узел предназначен для выдачи очередных команд при выполнении элементов автоматического цикла и состоит из планки с пазами, прикрепленной к боковой стенке платформы. В пазах планки зафиксированы регулируемые по длине упоры управления автоматическим циклом сверления, взаимодействующие с блоком конечных выключателей, установленном на боковой стенке станины.

Коллектор СОЖ

Коллектор предназначен для подвода СОЖ под высоким давлением внутрь вращающегося шпинделя бабки шпиндельной.

Коллектор базируется в расточке хвостовой части шпинделя и соединяется с ним резьбой.

Вращающийся вал коллектора установлен в корпусе на дуплексированных радиально-упорных шарикоподшипниках.

В расточках вращающегося вала и фланца установлены втулки, одна из которых неподвижна. Не вращающаяся втулка имеет возможность осевого перемещения относительно фланца. Поджим этой втулки производится пружиной. Компенсационное кольцо между корпусом и фланцем служит для обеспечения зазора между торцом не вращающейся втулки и торцом фланца.

Для отвода возможных утечек СОЖ в корпусе коллектора предусмотрено дренажное отверстие. Полости подшипников заполняются смазкой ЦИАТИМ-202 ГОСТ11110-75.

Агрегат СОЖ

Узел предназначен для очистки СОЖ от магнитной стружки. Из агрегата СОЖ насосные установки подают СОЖ под высоким давлением внутрь полого сверла и дальше в зону резания с целью охлаждения сверла и транспортирования стружки вдоль желоба сверла в маслоприемники. Из маслоприемника СОЖ и стружка попадают на механизм уборки стружки, в котором из СОЖ удаляется стружка, а СОЖ через лоток механизма уборки стружки возвращается в агрегат. Система агрегата СОЖ циркуляционная. Сам агрегат расположен отдельно от станка. Вначале СОЖ с остатком мелкой стружки из транспортёра стружки попадают в приёмный короб через мелкую сетку, где задерживается часть стружки. Далее СОЖ попадает в черный отсек, при входе в черный отсек бака, установлен кронштейн, в котором закреплены магнитные патроны.

Магниты притягивают металлические включения СОЖ. В черном отсеке бака имеется лабиринт, при прохождении которого из СОЖ осаждается часть металлических включений, проскочивших сквозь магнитные патроны. Из черного отсека бака СОЖ подается насосом перекачки через фильтры пластинчатые, фильтр тонкой очистки, воздушный теплообменник в чистый отсек.

При наладке агрегата или контрольной проверке давления в систему подключается манометр. На крышке чистового отсека установлена насосная установка СОЖ, фильтр воздушный и фильтр заливки. На боковой стенке бака агрегата установлены указатели уровня СОЖ и люки, через которые производится периодическая очистка полостей отсеков от грязи.

Заливка СОЖ в бак производится через фильтр заливки. Лоток необходимо периодически, по мере накопления в нем стружки, снимать и очищать.

Воздушный теплообменник типа Г44-25 предназначен для охлаждения СОЖ. Он состоит из радиаторов, осевого вентилятора с приводным электродвигателем предохранительного клапана. Теплообменник крепится к крышке бака и соединен сливной трубой с баком агрегата.

В процессе эксплуатации агрегата СОЖ необходимо периодически снимать кронштейн с магнитными патронами и очищать патроны от стружки.

Состав смазочно-охлаждающей жидкости уточняется при согласовании технического проекта.

Высокая степень очистки СОЖ оказывает существенное влияние на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности.

Пульт СОЖ предназначен для контроля и регулировки давления в системе охлаждения.

Пульт установлен на баке агрегата СОЖ на высоте, позволяющей наблюдать за показаниями приборов с основного рабочего места оператора у главного пульта управления. СОЖ от насосной установки подается на пульт СОЖ, на котором установлены электроконтактный манометр, напорные золотники, демпферы и электроконтактный термометр. Давление СОЖ в системе регулируется напорными золотниками. Демпфер, установленный на коллекторе, служит для сглаживания колебаний давления СОЖ в системе. Электроконтактные манометр и термометр предназначены для измерения соответственно температуры СОЖ и включения сигнализации при нарушении установленных параметров. При минимальном и максимальном давлении предусматривается отвод шпиндельной головки со сверлом в исходное положение с одновременной подачей световой сигнализации на сигнальное табло и выключением станка. На пульте. СОЖ установлено табло сигнализации, информирующее оператора о выполнении элементов цикла работы станка и возникающих различных неполадках.

Насосная установка СОЖ

Узел предназначен для нагнетания потоков СОЖ под высоким давлением в зону резания.

Узел установлен на крышке агрегата СОЖ и состоит из кронштейна, который закреплен к крышке через виброизолирующие опоры. К правому торцу кронштейна закреплен электродвигатель, к левому торцу закреплен насос. Муфта, передающая вращение от электродвигателя к насосу расположена внутри кронштейна. Соединение насосной установки с подвижными узлами станка осуществляется коммуникацией СОЖ.

Механизм для уборки стружки

Механизм служит для транспортировки стружки из станины в сборник стружки, а также слива отработанной СОЖ в агрегат для дальнейшего ее использования.

Гидроагрегат

Гидроагрегат собран на базе насосной установки типа 20-2,2 Г48-1.

Эта насосная установка состоит из бака, пластинчатого насоса типа Г12-3М с электродвигателем и вентилятором на валу электродвигателя, фильтра грубой очистки С43-3, фильтра тонкой очистки Г43-51, обратного клапана ПГ51-24, напорного золотника ПГ54-24, предохранительного клапана с переливным золотником ПГ52-14, золотника для включения манометра МГ574М, манометра, масляного радиатора ЗИЛ 157-1013010, маслоуказателя. Корпус бака состоит из двух отсеков. Первый отсек представляет собой масляный резервуар емкостью 63 дм3, в котором размещен насос П2-31М. Во втором отсеке расположен масляный радиатор воздушного охлаждения обдуваемый вентилятором. Контроль уровня масла в баке осуществляется при помощи маслоуказателя.

Вместимость бака 63 дм3. При эксплуатации насосной установки рекомендуется заливать в бак отфильтрованные от частиц более 0,025 мм следующие марки масел: турбинное Тп22 ГОСТ 9972-74.

Замену масла рекомендуется производить не реже одного раза в шесть месяцев.

Станция смазки

Узел предназначен для смазки электромагнитной муфты и привода подач. Станция смазки крепится к правому торцу станины и состоит из бачка, к крышке которого крепятся вертикально расположенные электродвигатель и насос БГ12-41, соединенные между собой муфтой.

Смазка направляющих и передачей винт-гайка скольжения производится централизованной системой смазки СПИ 3-2,5-АГ3 через систему питателей.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СТАНКА.

Принцип работы станка следующий. Нажатием кнопки "Зажим" на главном пульте производится зажим обрабатываемой детали. Затем после нажатия кнопки "Цикл" включаются одновременно привод подачи, привод шпиндельной головки, агрегат СОЖ и станция смазки.

Сверло, установленное в бабке шпиндельной, осуществляет одновременно вращательное и поступательное движение. Рабочая часть сверла в процессе врезания в обрабатываемую деталь получает строго сориентированное направление поступательного движения от кондукторной втулки.

Люнет направляет стебель сверла, гасит вибрации, отражает поток отработавшей СОЖ со стружкой. СОЖ под высоким давлением подается от бака СОЖ через коллектор СОЖ, отверстия в шпинделе шпиндельной головки и стебле сверла в зону резания, охлаждает сверло, транспортирует стружку в маслоприемник и дальше через окно в верхней стенке станины в механизм уборки стружки либо конвейер, далее отделившись от стружки, СОЖ поступает в черный отсек бака СОЖ и пройдя несколько стадий очистки СОЖ вновь подается насосами в зону резания. При достижении необходимой глубины сверления подается сигнал от системы упоров автоматического управления, после чего выключается подача и включается ускоренный ход в обратном направлении. Бабка шпиндельная возвращается в исходное положение, выключаются: привод подачи, привод шпиндельной бабки, агрегат СОЖ, станция смазки. Нажатием кнопки "Отжим" производится отжим обрабатываемой детали.

ПРИМЕР РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.
Исходные данные:
Диаметр сверления, мм 11
Материал заготовки Сталь 20Х
Группа материала 4; 7
Твёрдость, НВ 230...320
Режущий материал Т15К6
Длина сверлении, max, мм 235
Длина стебля сверла, мм 350

Расчёт режимов обработки.

Расчёт произведен по общемашиностроительным нормативам резания для глубокого сверления, НИИМАШ, МОСКВА, 1984г.

Номинальные величины:

  1) Подача на оборот шпинделя $$ S_{H} = S_{T} \times K_{Sj} \times K_{SL} \times K_{Sи}, \;\; мм/об $$  
    где
$$ S_{T} $$ - табличная подача на оборот;
$$ K_{Sj} $$ - коэффициент жёсткости станка;
$$ K_{SL} $$ - коэффициент длины инструмента и сверления;
$$ K_{Sи} $$ - поправка на твёрдость материала обработки.
  2) Расход СОЖ $$ Q_{H} = Q_{T} \times K_{C}, \;\; л/мин $$  
    где
$$ Q_{T} $$ - табличный расход;
$$ K_{C} $$ - поправка на твердость.
  3) Давление СОЖ $$ P_{H} = P_{T} \times K_{C}, \;\; МПа $$  
    где
$$ P_{T} $$ - табличное давление;
$$ K_{C} $$ - поправка на твердость.
  4) Скорость резания $$ V_{H} = V_{T} \times K_{Vн} \times K_{VИ}, \;\; м/мин $$  
    где
$$ V_{T} $$ - табличная скорость резания;
$$ K_{Vн} $$ - коэффициент на твердость материала обработки;
$$ K_{VИ} $$ - коэффициент Т 15К6.
  5) Сила резания $$ P_{OH} = P_{OT} \times K_{Рн}, \;\; кН $$  
    где
$$ P_{OT} $$ - табличная осевая сила;
$$ K_{Рн} $$ - поправка на твердость материала обработки.
  6) Мощность резания $$ N_{H} = N_{T} \times K_{NH} \times K_{Nи}, \;\; кВт $$  
    где
$$ N_{T} $$ - табличная мощность;
$$ K_{NH} $$ - коэффициент твердости обработки материала;
$$ K_{Nи} $$ - коэффициент Т 15К6.

Табличные значения:

$$ S_{T} $$   =   0.026 мм/об;
$$ K_{SJ} $$   =   1,15;
$$ K_{SL} $$   =   0,83;
$$ K_{Sи} $$   =   1;
$$ Q_{T} $$   =   15,6 л/мин;
$$ K_{C} $$   =   1,1;
$$ P_{T} $$   =   6,0 МПа;
$$ V_{T} $$   =   80 м/мин;
$$ K_{VH} $$   =   0,74;
$$ K_{VИ} $$   =   1,1;
$$ P_{OT} $$   =   1,15 кН;
$$ K_{PH} $$   =   1,3;
$$ N_{T} $$   =   0,92 кВт;
$$ K_{NH} $$   =   0,9;
$$ K_{NИ} $$   =   1,1;

Подставляя в формулы 1...6, получим:

1)     $$ S_{H} = 0,026 \times 1,15 \times 0,83 \times 1 = 0,25 \;\; мм/об $$
2)     $$ Q_{H} = 15,6 \times 1,1 = 17,2 \;\; л/мин $$
3)     $$ P_{H} = 6 \times 1,1 = 6,6 \;\; МПа $$
4)     $$ V_{H} = 80 \times 0,74 \times 1,1 = 56,12 \;\; м/мин $$

Тогда число оборотов шпинделя:

$$n = { 1000 \times V_{H} \over \pi \times D } = { 1000 \times 65,12 \over \pi \times 11 } = 1885, \;\; принимаем \;\; {n} = 1900 мин^{-1};$$
5)     $$ P_{OH} = 1,15 \times 1,3 = 1,495 \;\; кН; $$
6)     $$ N_{H} = 0,92 \times 0,9 \times 1,1 = 0,91 \;\; кВт; $$

Расчет производительности станка:

  минутная подача   $$ S_{мин} = 0,25 \times 1900 = 47,5 \;\; мм/мин $$
  машинное время   $$ t_{св} = { L_{cb} \over S_{мин} } = { 240 \over 47,5 } = 5,05 \; мин; $$
  время загрузки-выгрузки   $$ t_{з-в} = 0,4 \;\; мин; $$
  время ускореных отходов   $$ t_{уск} = { L_{cb} \over V_{уск} } = { 240 \over 4000 } = 0,06 \;\; мин;$$
  Тогда полное время цикла   $$ T_{цикла} = t_{св} + t_{з-в} + t_{уск} = 5,05 + 0,4 + 0,06 = 5,51 \;\; мин;$$

При этом часовая расчетная производительность на лимитирующей детали:

$$ Q = { 60 \times K_{исп} \over T_{цикла} } = { 60 \times 0,85 \over 5,51 } = 9,26 \; шт / час$$           где
$$ K_{исп} = 0,85 $$   – коэффициент использования

Принимаем ориентировочную производительность Q = 9 шт/час, уточняемую при испытании станка.

Сменная производительность Qсм = 9 х 8 = 72 шт / см
При двухсменной работе суточная производительность Qсут = 72 х 2 = 144 шт / сутки
Производительность в месяц при двухсменной работе Qмес = 144 х 21 = 3024 шт / мес
Годовая производительность при двухсменной работе Qгод = 3024 х 12 = 36288 шт / год

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НА СТАНКЕ.

Перед установкой сверла (нового или после пере5точки) в шпиндель станка необходимо настроить требуемую монтажную длину сверла с помощью соответствующего приспособления, входящего в комплект станка.

Смена и установка инструмента ручная. Вывод инструмента в положение «Смена инструмента» производится соответствующей кнопкой на пульте. Затем необходимо в режиме «Наладка» отсоединить люнет от маслоприёмника и толчковой кнопкой вывести инструмент в позицию «извлечение-установка резца». Ввод сверла в кондукторную втулку производится в порядке, обратном вышеописанному при смене инструмента.

СРОК ПОСТАВКИ

7.1. Срок поставки станка 10 месяцев с момента первого платежа.

В указанный срок входит проектирование и согласование технической документации на специальный станок – 4 месяца.

ЦЕНА СТАНКА

8.1. Цена договорная, включает в себя разработку технической документации, упаковку и маркировку.

Оплата поэтапная.