Публичное Акционерное Общество
«Одесский Завод
Радиально-Сверлильных Станков»

СТАНКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ
(устаревшее АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЕ)

Отделочно-расточные станки (ОРС), работающие на основе метода тонкого растачивания, который характеризуется высокими скоростями резания и малыми подачами и припусками, широко применяются в сельхозмашиностроении, автомобиле-, тракторо- и двигателестроении, энергетической, химической и оборонной промышленности для крупносерийного и массового производства.

Отделочное растачивание (обтачивание) позволяет заменить шлифование (там, где не допустимо шаржирование поверхности), обеспечить высокую точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей, при этом обеспечивается их точное расположение между собой и относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали.

На станках возможно выполнение следующих операций:

-растачивание отверстий;

-подрезка торцов радиальной подачей;

-подрезка торцов осевой подачей («ножом»);

-обтачивание наружных поверхностей;

-растачивание и обтачивание фасонных поверхностей (овал, конус);

-тонкое фрезерование;

-обработка парных конических поверхностей (корпус и пробка крана).

Обработка производится на скоростях резания 100…200м/мин для резцов из твёрдого сплава и 300…600 м/мин для резцов из сверхтвёрдых материалов с подачей 0,05…0,2мм/об при глубине резания 0,1…0,5мм на сторону.

Станки представляют собой полуавтоматы, в которых загрузка-выгрузка обрабатываемых заготовок производится вручную, а цикл обработки автоматический. Благодаря этому станки обслуживаются малоквалифицированным персоналом второго-третьего разрядов, поэтому себестоимость обработки невысока и срок окупаемости капитальных вложений составляет 2…3 года. Один оператор обычно обслуживает несколько станков.

Срок службы до капитального ремонта составляет 11 лет, а реально станки работают по 25…30 лет.

ОАО «ОЗРСС» с 1950 года выпускает отделочно-расточные станки различных компоновок – горизонтальные, вертикальные и комбинированные. В свою очередь горизонтальные ОРС изготавливаются с подвижными головками (агрегатные) и с подвижным столом.

Наиболее массовыми являются ОРС с подвижным столом. Их основным преимуществом являются малые габариты, наличие кабинетной защиты, удобство загрузки-выгрузки деталей, невысокая стоимость за счёт широкого использования базовых и унифицированных узлов. За последние 50 лет выпущено около 20 тысяч таких станков. Ранее выпускались модели 2706П/В, 2711П/В, 2712П/В, 2713П/В, 2714П/В, 2554П/В. В настоящее время выпускается модернизированная модель 2А554П/В.

В станках с подвижным столом обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении на подвижном столе станка, а шпиндельные головки с режущим инструментом неподвижны и жестко закреплены на мостах. Основные движения – вращение инструмента и подача детали. В связи с тем, что обрабатываемая деталь с приспособлением нагружает направляющие скольжения подвижного стола, их суммарный вес не должен превышать 1000кг.

Для обработки крупногабаритных тяжелых деталей используются ОРС с подвижными головками. В станках с подвижными головками обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении на неподвижной станине станка, а шпиндельные головки с режущим инструментом установлены на подвижном столе. Основные движения – вращение и подача инструмента, обрабатываемая деталь неподвижна.

В свою очередь станки с подвижными головками могут быть горизонтальными, вертикальными и комбинированными – горизонтально-вертикальными и наклонными (например для расточки блоков цилиндров V-образных двигателей).

По соотношению цена/точность/площадь следует, по возможности, выбирать ОРС с подвижным столом. Затем в порядке убывания - горизонтальный ОРС с подвижными головками вертикальный ОРС с подвижными головкаминаклонный ОРС с подвижными головками.

Горизонтальные ОРС с подвижными головками в зависимости от количества сторон обработки могут быть одно-, дух-, трёх- и четырёхсторонними. В этом их преимущество при многосторонней обработке без переустановки детали.

СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ мод.2А754В (П).

Горизонтальные отделочно-расточные станки с подвижным столом благодаря высокой точности обработки, простоте конструкции, небольшим габаритам и удобстве в обслуживании наиболее распространены в механообработке и составляют 75…80% всего станочного парка ОРС. Конструкция с неподвижными отделочно-расточными головками, жестко закреплёнными на мостах и перемещающейся возвратно-поступательно в направлении подачи обрабатываемой деталью обеспечивает наибольшую точность взаимного расположения обрабатываемых и базовых поверхностей.

Их основным преимуществом являются малые габариты, наличие полностью герметичной кабинетной защиты, удобство загрузки-выгрузки деталей, возможность одновременной обработки деталей нескольких наименований одновременно или с небольшой переналадкой, длительный срок эксплуатации до капитального ремонта, невысокая стоимость за счёт широкого использования базовых и унифицированных узлов.

В настоящее время выпускается базовый горизонтальный отделочно-расточный станок повышенной или высокой точности с подвижным столом мод.2А754П/В (см. рис. 1). Базовая модель представляет собой набор основных узлов – станина, стол, гидроцилиндр подачи, мосты, кабинетная защита. При заказе станка под конкретные детали заказчика по техническому заданию заказчика проектируется специальный станок, которому присваивается оригинальный номер ОС2А754П/В.ХХХХ, где ХХХХ – номер спецстанка по порядку регистрации заказа, ОС-обозначение специальных станков производства ОАО «ОЗРСС». В соответствии с техническим заданием в составе специального станка проектируется приспособление для базирования и зажима обрабатываемой детали (обрабатываемых деталей), режущий, вспомогательный и мерительный инструмент, электро- и гидрооборудование, привод главного движения и другие узлы.

Степень автоматизации станка - полуавтомат с ручной загрузкой, возможно изготовление станка - автомата отдельно стоящего, либо встраиваемого в автоматическую линию.

Вид климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

На станках возможно выполнение следующих операций:
- растачивание отверстий;
- подрезка торцов радиальной подачей;
- подрезка торцов осевой подачей («ножом»);
- обтачивание наружных поверхностей;
- растачивание и обтачивание фасонных поверхностей (овал, конус);
- тонкое фрезерование;
- обработка парных конических поверхностей (корпус и пробка крана).


Общий вид базового станка 2А754П/В

Рис.1 Общий вид базового станка 2А754П/В



Станок специальный горизонтальный отделочно-расточной с подвижным столом модели ОС2А754В.4131

Станок специальный горизонтальный отделочно-расточной с подвижным столом модели
ОС2А754В.4131
для окончательной обработки буксы железнодорожного вагона.


СОСТАВ СТАНКА И КОНСТРУКТИВНОЕ УСТРОЙСТВО.

Основные узлы станка смонтированы на горизонтальной станине.

Гидроагрегат, агрегат охлаждения и электрошкаф расположены отдельно от станка и соединены с ним трубами и коробами.

На направляющих жесткой литой чугунной станины, в проёме которой расположен гидроцилиндр подачи, установлен стол. В пазах специальной линейки на столе установлены кулачки управления циклом работы. Гидрофицированное зажимное приспособление устанавливается на платформе стола.

На станке установлена система автоматической централизованной жидкой смазки.

К лицевой боковой стенке станины прикреплён пульт управления.

Слева от полуавтомата располагается гидропривод станка, справа агрегат охлаждения, а сзади - электрошкаф.

Приспособление гидрофицированное, обеспечивает базирование детали и её зажим – отжим.

Гидрофицированные узлы станка питаются от автономной гидростанции типа КГ2754, на которой установлена вся необходимая гидроаппаратура.

Агрегат охлаждения с системой очистки СОЖ позволяет подавать эмульсию в зону резания через полый шпиндель либо непосредственно на приспособление. Слив эмульсии осуществляется из корыта стола в бак СОЖ.

Обработка производится расточными борштангами. Борштанги закрепляются на фланце шпинделя отделочно-расточных головок. Настройка резцов на размер производится специальными мерительными приспособлениями.

Отделочно-расточные головки устанавливаются на левом и правом мостах в зависимости от компоновки. Привод главного движения проектируется по спецстанку и состоит из асинхронного электродвигателя, установленного на задней стенке станины, приводного и натяжного роликов и клиновых ремней сечения А. Обычно привод обеспечивает расчётное значение оборотов шпинделя, при необходимости переналадки может быть установлено частотное бесступенчатое регулирование оборотов.

Подача стола гидравлическая, бесступенчатая, регулируется дросселем, установленным на комплектном гидроприводе. Одновременно могут быть настроены две рабочих подачи.

Обрабатываемая деталь устанавливается, базируется и зажимается в приспособлении, жестко установленном на подвижном столе станка. Инструменту сообщается вращательное движение, детали – поступательное. Основными движениями являются вращение шпинделей и продольная подача силового стола.

В зависимости от технологии обработки станок может быть оснащён следующими унифицированными узлами:

- поперечный стол с гидроприводом. Устанавливается на зеркале стола станка перпендикулярно движению подачи. Может быть двух, трёх и четырёхпозиционным;

- делительный стол с гидроприводом с вертикальной осью вращения. Устанавливается на зеркале стола станка. Может быть двух или многопозиционным;

- резцовая головка. Обеспечивает подрезку торцов радиальной подачей за счёт взаимно-перпендикулярно перемещения круглой и плоской зубчатых реек. Устанавливается на фланец шпинделя отделочно-расточной головки;

- привод подрезки торцов. Обеспечивает гидравлическую подачу круглой рейки в осевом направлении в резцовой головке. Устанавливается на кронштейне на отделочно-расточной головке со стороны шкива;

- гидроупор. Устанавливается вместо жесткого упора стола и обеспечивает позиционирование в направлении подачи;

- механизм малых подач. Устанавливается вместо жесткого упора и обеспечивает малую подачу 2…8 мм/мин при подрезке торцов осевой подачей широким резцом («ножом»).

Высокие требования к обработанным отверстиям обеспечиваются использованием унифицированных отделочно-расточных головок (УАР) высокой точности на дуплексированных радиально-упорных подшипниках второго класса точности. Головки собираются и обкатываются по специальной методике на отдельном участке и обеспечивают биение в пределах 2…3 мкм.


Схема станка в плане







Рис.2 Схема станка в плане


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2А754В

№ п/п Наименование параметров Данные
1 2 3
1. Размеры рабочей поверхности стола, мм
Ширина 500±0,8
Длина 740±24
Наибольший ход стола, мм 630
2. Регулирование рабочих подач Бесступенчатое
3. Пределы величин рабочих подач стола, мм/мин 10-800
4. Количество одновременно настраиваемых рабочих подач 2
5. Скорость быстрого хода стола, м/мин 7
6. Размеры моста:Длина рабочей поверхности, мм 800±1,0
Расстояние от края моста (со стороны крепления инструмента) до середины паза,мм 50±0,2
Ширина Т-образных пазов, мм 18H12
Расстояние между пазами, мм 250±0,23
7. Расстояние от рабочей поверхности стола до верхней плоскости моста, мм 160±2,0
240±2,0
Количество головок, помещающихся на одном мосте
Диаметр фланца шпинделя головки, мм; 110
140
170
200
5
4
3
3
8. Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола (без компенсационных планок), мм
Диаметр фланца шпинделя головки, мм; 110
140
170
200


260

300
9. Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм, не более
длина 3360
ширина 2850
высота 2450
10. Маса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг, не более 5200
Гидрооборудование
Станция гидропривода КГ2754-00М
Вместимость бака, дм3 360
Насос основной насосной установки
Производительность, дм3/с (л/мин) 1,16/02 (70/12)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2) 6,0 (60)
Насос вспомогательной насосной установки
Производительность, дм3/с (л/мин) 0,08/0,13 (5/8)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2) 2…4 (20…40)
Марка заливаемого масла ВНИНП-403 ГОСТ 16728-80 или ИГП-18 (ИГП-30) ТУ38-101413-78
Наибольшая допустимая рабочая температура масла в гидробаке, С +50°
Габариты, мм, не более 260х750х1870
Масса (без масла), кг 770
Число независимо настраиваемых рабочих подач 2
11. Система смазки
Вместимость бачка смазки, дм3 2,5
Марка масла для смазки ИНСп-110
Производительность насоса смазки, дм3 0,008
Рабочее давление в системе смазки, МПа 2,5
12. Агрегат охлаждения
Номинальная вместимость бака, дм3 360
Производительность, дм3/с, не менее 1,66
Рабочее давление, МПа 0,6
13. Электрооборудование
Питающая сеть типа 3N ~50Гц 380 В, обеспечивающая качество электрической энергии с глухозаземлённой нейтралью по ГОСТ 13109
Цепь управления и цепь питания устройства контроля смазки:
Род тока
Частота тока, Гц
Напряжение, В

переменный
50±1
110
Цепь сигнализации:
1) Род тока
2) Напряжение, В

постоянный
24
Значение номинального потребляемого тока, А
Станок сохраняет работоспособность при колебаниях напряжения питающей сети ±10% от номинального значения и при изменении частоты в приделах ±2%. Для подключения станка к сети электропитания цеха используется четырёхпроводная цепь (три фазы и рабочая нейтраль).
Конкретное значение номинального потребляемого тока указывается в документации спецстанка.
20...60
Управление полуавтоматическим циклом Программируемый контроллер
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 10...28
Мощность каждого привода отделочно-расточных головок, кВт 1,0...7,5
Габаритные размеры электрошкафа, мм
длина
ширина
высота

900
400
2,065
14. Масса электрошкафа, кг, не более 390


Примеры выпущенных станков, налаженных на обработку типовых деталей.
Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2706В (2754В)

Предназначен для обработки отверстий цапф, цилиндрических поверхностей и торцов колодцев шестеренных насосов.

Точность обработки — по 7-му квалитету.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.


Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Базы: Плоскость со стороны большего отверстия и два отверстия

Компоновочная схема станка


Размеры и материал обрабатываемой детали

Размеры и материал обрабатываемой детали
Перепад диаметров колодца и вала D-d, мм 3...40
Межцентровое расстояние А, мм 20…95
Материал чугун
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Позиционный допуск осей предварительно обработанных поверхностей относительно базовых поверхностей(и радиусном выражении), мм 0,1
Допуск на размер базовых отверстий по 7-му квалитету
Позиционный допуск взаимного расположения базовых отверстий, мм 0,01
Допуск плоскости базовой поверхности, мм/мм 0,01 : 100
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 1,25
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий
(и точнее в обоснованных случаях)
по 7-му квалитету
Допуск цилиндричности расточенных отверстий, включая в пределах от половины
конусообразность, не зависящую от износа резца допуска до допуска на диаметр
Допуск параллельности общих осей расточенных отверстий, мм 0,03 : 100
Позиционный допуск взаимного расположения расточенных отверстий,мм 0,03
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 2,5


Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754В

Предназначен для обработки отверстий и подрезания торцов втулок. Допускается базирование детали по обрабатываемому торцу.

Точность обработки - по 6-7-му квалитетам.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-5952, ОС-6419, ОС-7367 и другие.


Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружный диаметр детали с упором в торец

Компоновочная схема станка
 


Размеры и материал обрабатываемой детали
Диаметр D, мм 30...150
Минимально допустимая толщина стенки S, мм 6…10 (в зависимости от материала и размеров детали)
Материал бронза, сталь, чугун
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету (и более точно в обоснованных случаях)
Допуск формы и расположения обработанных на станке поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм из чугуна 2,5
из стали 1,25
из бронзы 0,63


Станок специальный отделочно-расточный на базе модели (2А754В

Предназначен для растачивания отверстий и центровых фасок в торцах коленчатых валов.

Точность обработки - по 6-7-му квалитетам.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-3777А, ОС-7137, ОС-8464, ОС-8402 и другие.


Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружные поверхности двух центральных шеек
с упором в боковую поверхность щеки

Компоновочная схема станка


Размеры и материал обрабатываемой детали
Наибольшая длина L коленчатого вала, мм 1100,
Материал сталь
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету
Допуск формы и расположения обработанных поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 1,25


Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754

Предназначен для обработки головки блока двигателя - растачивания отверстий под толкатель и седло клапана и подрезания торца.

Точность обработки - по 6-7-му квалитетам.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущенные модели станков ОС-5916, ОС-7510, ОС-7479 и другие.




Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Базы: Нижняя плоскость головки и два базовых отверстия

Компоновочная схема станка





Размеры и материал обрабатываемой детали
Наибольшая длина L коленчатого вала, мм 650
Материал чугун, алюминиевый сплав
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету
Допуск формы и расположения обработанных поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм из чугуна 2,5
Из алюминиевого сплава 1,25
Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754

Предназначен для обработки головки блока двигателя - растачивания цилиндрических и гиперболических отверстий и обработки холодильников во вкладышах.

Точность обработки - по 6-7-му квалитетам.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 2.

Выпущенные модели станков ОС-4969, ОС-5936, ОС-7357, ОС-7511, ОС-8447, ОС-8448, ОС2А754В.4115. и другие.

Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Базы: Наружный диаметр с упором в торец

Компоновочная схема станка


Размеры и материал обрабатываемой детали
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия D, мм 150
Материал бронза, баббит
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей (в радиусном выражении), мм
0,1
Прилегание базовой поверхности к постели по краске при обжатом вкладыше, % 75
Допуск параллельности плоскости разъёма оси базовой поверхности, мм/мм 0,02:100
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на толщину вкладыша, мм 0,02
Допуск формы гиперболического профиля (в радиусном выражении), мм 0,005
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 0,63...0,23


Станок специальный отделочно-расточный на базе модели 2А754B

Предназначен для растачивания отверстий под плунжерные пары и подрезания торцов в корпусе топливного насоса двигателя.

Точность обработки - по 7-му квалитетам.

Станок двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущенные модели станков ОС-4727, ОС-7448 и другие

Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка

Компоновочная схема станка
 
 
Схема базирования и обработки детали

Базы для установки заготовки:
1. Основная – общая плоскость платиков Е, вспомогательные – точки на поверхности И и К, или -
2. Основная – поверхности отверстий Л, вспомогательные–точки на поверхности Е и торце К.
Компоновочная схема станка  


Размеры и материал обрабатываемой детали
Ширина корпуса А, мм 200...500
Материал чугун, алюминиевый сплав
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей (в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуск на размеры расточенных отверстий, мм по 7 квалитету
Допуск формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643-81 для
VII степени точности
Допуски расположения обработанных цилиндрических поверхностей
относительно базовых поверхностей
по ГОСТ 24643-81 для
VIII…IX степеней точности
Шероховатость обработанных цилиндрических поверхностей Ra, мкм 1,25
Шероховатость обработанных торцов Ra, мкм 2,5