Публичное Акционерное Общество
«Одесский Завод
Радиально-Сверлильных Станков»

СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОТДЕЛОЧНО - РАСТОЧНЫЕ С ПОДВИЖНЫМИ ГОЛОВКАМИ.

Горизонтальные отделочно-расточные станки с подвижными головками, обладая всеми возможностями горизонтальных ОРС с подвижным столом, применяются преимущественно для многосторонней многошпиндельной обработки тяжелых крупногабаритных деталей – головки блоков автомобильных и тракторных двигателей, корпуса и крышки редукторов, корпуса автомобильных коробок скоростей, балки автомобильных осей, тепловозные гильзы двигателей большого диаметра, крупногабаритные зубчатые колёса и шкивы. Их основным преимуществом являются удобство загрузки-выгрузки крупногабаритных тяжелых деталей, удобство встройки в автоматические и поточные линии, возможность многосторонней многошпиндельной обработки без переустановки обрабатываемой детали, относительно невысокая стоимость за счёт широкого использования базовых и унифицированных узлов. Возможно изготовление односторонних многошпиндельных агрегатных станков с торцовой загрузкой деталей.

В настоящее время выпускаются горизонтальные и комбинированные горизонтально-вертикальные отделочно-расточные станки повышенной или высокой точности с подвижными головками на базе унифицированных силовых столов УН и УС с гидравлическим приводом подачи (см. рис.1). Столы идентичны по конструкции и отличаются шириной платформы и длиной хода, обладая одинаковыми возможностями обработки. Покупные столы дорабатываются до классов точности П и В. Базовая модель представляет собой набор основных узлов – боковая станина (количество – в зависимости от сторон обработки), средняя станина, на которой устанавливается приспособление для базирования и зажима обрабатываемой детали, силовые столы, кабинетная защита. При заказе станка под конкретные детали заказчика по техническому заданию заказчика проектируется специальный станок, которому присваивается оригинальный номер ОС00РnП/В.ХХХХ, где ХХХХ – номер спецстанка по порядку регистрации заказа, ОС - обозначение специальных станков производства ПАО «ОЗРСС», Р – горизонтальная агрегатная компоновка, n=1,2,3 или 4 – количество сторон обработки. В соответствии с техническим заданием в составе специального станка проектируется приспособление для базирования и зажима обрабатываемой детали (обрабатываемых деталей), режущий, вспомогательный и мерительный инструмент, электро- и гидрооборудование, привод главного движения и другие узлы.

Степень автоматизации станка – полуавтомат с ручной загрузкой, возможно изготовление станка – автомата, отдельно стоящего, либо встраиваемого в автоматическую линию.

Вид климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

На станках возможно выполнение следующих операций:
- растачивание отверстий;
- подрезка торцов радиальной подачей;
- подрезка торцов осевой подачей («ножом»);
- растачивание и обтачивание фасонных поверхностей (овал, конус);
- тонкое фрезерование пазов.


СОСТАВ СТАНКА И КОНСТРУКТИВНОЕ УСТРОЙСТВО.

Основные узлы станка смонтированы на горизонтальных боковых и средней станинах.

Гидроагрегат, агрегат охлаждения и электрошкаф расположены отдельно от станка и соединены с ним трубами и коробами.

На жесткой чугунной боковой станине установлен стол с гидроцилиндром подачи. На платформе стола устанавливаются отделочно-расточные головки с приводом главного движения. В пазах специальной линейки на столе установлены кулачки управления циклом работы. Количество боковых станин с узлами оснащения определяется количеством сторон обработки. Боковая станина жестко соединена со средней станиной.

Гидрофицированное зажимное приспособление устанавливается на средней станине.

На станке установлена система автоматической централизованной жидкой смазки.

К лицевой боковой стенке средней станины прикреплён пульт управления.

Сзади полуавтомата располагается гидропривод станка, агрегат охлаждения и электрошкаф.

Приспособление гидрофицированное, обеспечивает базирование детали и её зажим – отжим.

Гидрофицированные узлы станка питаются от автономной гидростанции типа КГ2754, на которой установлена вся необходимая гидроаппаратура. Количество гидростанций зависит от количества сторон обработки.

Агрегат охлаждения с системой очистки СОЖ позволяет подавать эмульсию в зону резания через полый шпиндель либо непосредственно на приспособление. Слив эмульсии осуществляется из занижений средней станины в бак СОЖ. При использовании общецеховой централизованной подачи СОЖ слив осуществляется в отводящие каналы, агрегат СОЖ не требуется.

Обработка производится расточными борштангами. Борштанги закрепляются на фланце шпинделя отделочно-расточных головок. Настройка резцов на размер производится специальными мерительными приспособлениями.

Отделочно-расточные головки устанавливаются на зеркале платформы стола. Привод главного движения проектируется по спецстанку и состоит из асинхронного электродвигателя, установленного на платформе, натяжного ролика и клиновых ремней сечения А. Обычно привод обеспечивает расчётное значение оборотов шпинделя, при необходимости переналадки может быть установлено частотное бесступенчатое регулирование оборотов.

Подача стола гидравлическая, бесступенчатая, регулируется дросселем, установленным на комплектном гидроприводе. Одновременно могут быть настроены две рабочих подачи для каждого стола.

Обрабатываемая деталь устанавливается, базируется и зажимается в приспособлении, жестко установленном на основании станка. Инструменту сообщается вращательное и поступательное движение, деталь неподвижна. Основными движениями являются вращение шпинделей и продольная подача силового стола.

В зависимости от технологии обработки станок может быть оснащён следующими унифицированными узлами:

- поперечный стол с гидроприводом. Устанавливается на зеркале средней станины перпендикулярно движению подачи. Может быть двух, трёх и четырёхпозиционным;

- делительный стол с гидроприводом с вертикальной осью ХАРАКТЕРИСТИКИ вращения. Устанавливается на зеркале средней станины. Может быть двух или многопозиционным;

- резцовая головка. Обеспечивает подрезку торцов радиальной подачей за счёт взаимно-перпендикулярного перемещения круглой и плоской зубчатых реек. Устанавливается на фланец шпинделя отделочно-расточной головки;

- привод подрезки торцов. Обеспечивает гидравлическую подачу круглой рейки в осевом направлении в резцовой головке. Устанавливается на кронштейне на отделочно-расточной головке со стороны шкива;

- гидроупор. Устанавливается вместо жесткого упора стола и обеспечивает позиционирование в направлении подачи;

- механизм малых подач. Устанавливается вместо жесткого упора и обеспечивает малую подачу 2…8 мм/мин при подрезке торцов осевой подачей широким резцом («ножом»).

Высокие требования к обработанным отверстиям обеспечиваются использованием унифицированных отделочно-расточных головок (УАР) высокой точности на дуплексированных радиально-упорных подшипниках второго класса точности. Головки собираются и обкатываются по специальной методике на отдельном участке и обеспечивают биение в пределах 2…3 мкм.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СТАНКОВ С ПОДВИЖНЫМИ ГОЛОВКАМИ

№ п/п Параметры Значение
1 2 3
1. Количество сторон, штук 1/2/3/4
2. Ширина зеркала платформы, мм 630/800/1000
3. Длина зеркала платформы, мм 1250/1400/1600
4. Наибольший ход платформы, мм 400/630/1000
5. Наибольший вылет шпинделя от зеркала платформы, мм 300
6. Диаметр растачиваемых отверстий, мм 8...350
7. Рабочие подачи платформы, мм/мин 6...500
8. Количество одновременно настраиваемых подач 2
9. Регулирование рабочих подач бесступенчатое
10. Скорость быстрого хода платформы, м/мин 7
11. Количество головок, помещающихся на платформе стола при диаметре фланца шпинделя головки, мм
120
140
170
200

5
4
3
3
12. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм, не более
длина
ширина
высота
По спецналадке
13. Габаритные размеры станка (без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования), мм, не более
длина
ширина
высота
По спецналадке
14. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг, не более 5000...25000
15. Масса станка (без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования), кг, не более 4000...22000
16. Гидрооборудование
17. Станция гидропривода КГ2754-00М
18. Вместимость бака, дм3 360
19. Насос основной насосной установки
Производительность, дм3/с (л/мин)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

1,16/02 (70/12)
6,0 (60)
20. Насос вспомогательной насосной установки
Производительность, дм3/с (л/мин)
Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

0,08/0,13 (5/8)
2…4 (20…40)
21. Марка заливаемого масла ВНИНП-403 ГОСТ 16728-80 Или ИГП-18 (ИГП-30) ТУ38-101413-78
22. Наибольшая допустимая рабочая температура масла в гидробаке, С +50
23. Габариты, мм, не более: 1260х750х1870
24. Масса (без масла), кг 770
25. Число независимо настраиваемых рабочих подач 2
26. Система смазки
27. Вместимость бачка смазки, дм3 2,5
28. Марка масла для смазки ИНСп-110
29. Производительность насоса смазки, дм3 0,008
30. Рабочее давление в системе смазки, МПа 2,5
31. Агрегат охлаждения
32. Номинальная вместимость бака, дм3 360
33. Производительность, дм3/с, не менее 1,66
34. Рабочее давление, МПа 0,6/ 0,4
35. Электрооборудование
36. Питающая сеть типа 3N ~50Гц 380 В, обеспечивающая качество электрической энергии с глухозаземлённой нейтралью по ГОСТ 13109
37. Цепь управления и цепь питания устройства контроля смазки:
Род тока
Частота тока, Гц
Напряжение, В

переменный
50±1
110
38. Цепь сигнализации:
1) Род тока
2) Напряжение, В

постоянный
24
39. Значение номинального потребляемого тока, А Станок сохраняет работоспособность при колебаниях напряжения питающей сети ±10% от номинального значения и при изменении частоты в приделах ±2%. Для подключения станка к сети электропитания цеха используется четырёхпроводная цепь (три фазы и рабочая нейтраль). Конкретное значение номинального потребляемого тока указывается в документации спецстанка.

20...60
40. Управление полуавтоматическим циклом Программируемый контроллер
41. Суммарная мощность электродвигателей, кВт 10...35
42. Мощность каждого привода отделочно-расточных головок, кВт 1,0...7,5
43. Габаритные размеры электрошкафа, мм
длина
ширина
высота

900
400
2,065
44. Масса электрошкафа, кг, не более 390


Примеры выпущенных станков, налаженных на обработку типовых деталей.
Станок специальный отделочно-расточный с подвижными головками односторонний четырёхшпиндельный

Предназначен для обработки головки блока двигателя, развертывания отверстия и направляющей клапана и растачивания уплотняющей фаски в седле вставки.

Точность обработки — по 7-му квалитету.

Станок односторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущена модель станка ОС-8320.


Компоновочная схема станка


Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали
Схема базирования и обработки детали

Компоновочная схема станка

Схема базирования и обработки детали


Размеры обрабатываемой детали
Длина головки L, мм 650...850
Межцентровое расстояние А, мм 130...220
Твердость чугунной направляющей клапана НВ 180...255
Твердость стальной вставки НRC 48...54
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных поверхностей относительно базовых поверхностей (в радиусном выражении), мм 0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету
Допуски формы и расположения обработанных на станке поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных поверхностей Ra, мкм 1,25


Станок специальный горизонтальный отделочно-расточный с подвижными головками четырёхсторонний четырёхшпиндельный, или Станок специальный горизонтально-вертикальный отделочно-расточный с подвижными головками трёхсторонний трёхшпиндельный

Предназначен для Предназначен для растачивания отверстий и подрезания торцов в корпусе редуктора заднего моста автомобиля.

Точность обработки - по 7-му квалитетам.

Станок с подвижными головками трех- и четырехсторонний.

Выпущенные модели станков ОС-2512А, ОС-6967 и другие.





Компоновочная схема станка




Компоновочная схема станка

Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали

Схема базирования и обработки детали

Компоновочная схема станка
Компоновочная схема станка
Четырехсторонний станок Трехсторонний станок  


Размеры и материал обрабатываемой детали
Наибольшая длина корпуса А, мм 350
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия d, мм 180
Материал сталь, ковкий чугун
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету
Допуск формы и расположения обработанных на станке поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Допуск расположения обработанных цилиндрических поверхностей относительно базовых поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных цилиндрических поверхностей Ra, мкм: 2,5
Шероховатость обработанных торцов Ra, мкм: 2,5


Станок специальный горизонтальный отделочно-расточный с подвижными головками двухсторонний шестишпиндельный

Предназначен для растачивания отверстий в корпусах редукторов общего машиностроения.

Точность обработки - по 6-7-му квалитетам.

Станок с подвижными головками двухсторонний.

Рекомендуемое число мест приспособления — 1.

Выпущенные модели станков ОС-5844, ОС-6939А и другие.


Компоновочная схема станка


Компоновочная схема станка
Схема базирования и обработки детали
Схема базирования и обработки детали

Размеры и материал обрабатываемой детали
Наибольшое межосевое расстояние Б, мм 500...550
Материал чугун
Примерные требования к детали перед обработкой (подготовка заготовки)
Припуски на обработку (на сторону), мм 0,3
Допуски формы и расположения базовых поверхностей по ГОСТ 24643—81 для VII…VIII степеней точности
Максимальная шероховатость базовых поверхностей Ra, мкм 2,5
Позиционный допуск осей предварительно обработанных
поверхностей относительно базовых поверхностей
(в радиусном выражении), мм
0,1
Основные характеристики детали, обработанной на станке
Допуски на размеры расточенных отверстий по 7-му квалитету
Допуск формы и расположения обработанных на станке поверхностей по ГОСТ 24643-81 для VII…VIII степеней точности
Шероховатость обработанных цилиндрических поверхностей Ra, мкм 2,5